بایگانی نوشته‌ها
برش لیزر و پلاسما هر دو روشی هستند که برای برش از ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) استفاده می کنند. هر دوی این فناوری ها فرآیندهای حرارتی هستند که معمولاً در محیط های صنعتی برای برش فلزات استفاده می شوند. تفاوت اصلی بین این دو فناوری, در منبع قدرت برش این فناوری ها نهفته است: دستگاه های برش لیزری از یک پرتو باریک و شدید نور برای برش مواد استفاده می کنند، در حالی که برش های پلاسما از دستگاهی برای تولید جریان مستقیم پلاسما برای برش استفاده می کنند.
برش لیزر فلز به عنوان یک فرآیند دقیق و کارآمد برای برش طیف گسترده‌ای از فلزات، جایگاه خود را در صنایع مختلف تثبیت کرده است. با این حال، عوامل متعددی می‌توانند بر قیمت و کیفیت نهایی برش لیزر فلز تاثیر بگذارند. در این بخش، به شرح تفصیلی هر یک از این عوامل می‌پردازیم و مثال‌هایی برای درک بهتر آنها ارائه می‌کنیم.
اگر می خواهید از برش لیزری استفاده می کنید، انتخاب گاز کمکی مناسب بسیار مهم است. از گاز کمکی برای دمیدن مواد ذوب شده و بهبود کیفیت برش استفاده می شود. سوال این است که آیا اکسیژن انتخاب بهتری است یا نیتروژن؟در این مقاله، مزایای هر یک از گازها و کاربردهای آنها را توضیح خواهیم داد تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند...
صنعت ساختمان به دنبال روش‌های نوین و بهبود فرآیندهای تولیدی است که عملکرد و کیفیت را بهبود بخشد. برش لیزر به عنوان یک فناوری پیشرفته، مزایای زیادی در این صنعت به ارمغان آورده است. در اینجا به برخی از مزایای استفاده از برش لیزر در صنعت ساختمان اشاره می‌کنیم:
در صنعت خودروسازی، دو نوع اصلی از لیزرها استفاده می‌شوند: لیزر CO2 و لیزر فیبر. هر کدام از این تکنولوژی‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و برای فرآیندهای تولید خودرو از اهمیت بالایی برخوردارند.
این مقاله پنج مزیت استفاده از برش لیزری در صنعت خودرو را برجسته می کند. این مزایا عبارتند از: برش دقیق و تمیز، تطبیق پذیری در برش طیف گسترده ای از مواد، فشرده بودن، پردازش سریع، نتایج با کیفیت بالا و توانایی حکاکی مواد در یک عملیات واحد.
انتخاب گاز کمکی مناسب در برش لیزر گالوانیزه، نقشی حیاتی در کیفیت، سرعت و هزینه فرآیند ایفا می‌کند. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌های برش لیزر گالوانیزه با گازهای کمکی اکسیژن و نیتروژن و چالش‌های برش با اکسیژن می‌پردازیم.
برش لیزر یک فرآیند برش است که با آن می توان مواد خام فلزی و غیرفلزی را با ضخامت های مختلف برش داد. این در اطراف یک پرتو لیزر است که هدایت می شود، شکل می گیرد و بسته می شود. هنگامی که به قطعه کار برخورد می کند، ماده تا حدی گرم می شود که ذوب یا بخار می شود. در این فرآیند، کل توان لیزر روی یک نقطه متمرکز می شود که قطر آن اغلب کمتر از نیم میلی متر است. اگر گرمای بیشتری به این ناحیه وارد شود که بتواند از طریق رسانش گرما دفع شود، پرتو لیزر به طور کامل به مواد نفوذ می کند - فرآیند برش آغاز شده است. در حالی که سایر فرآیندها شامل استفاده از ابزارهای در مقیاس بزرگ با قدرت بسیار زیاد بر روی ورق فلز است، پرتو لیزر بدون هیچ گونه تماسی کار خود را کامل می کند. به این ترتیب ابزار دچار سایش نمی شود و هیچ گونه تغییر شکل یا آسیبی به قطعه کار نمی رسد.
برش لیزری مزایای خاصی نسبت به برش پلاسما دارد زیرا این فرآیند دقیق تر است و انرژی کمتری را هنگام برش ورق های فولادی و آلومینیوم مصرف می کند. علاوه بر این، جدیدترین دستگاه های لیزر فیبر ما، مانند دستگاه 6 کیلووات ما، اکنون در توانایی خود برای برش مواد ضخیم به دستگاه های پلاسما نزدیک شده اند. سطوح دقیق و کیفیت لبه به دست آمده با دستگاه های برش لیزری بهتر از روش های برش سنتی است، زیرا پرتو لیزر در طول فرآیند برش لیزر فرسوده نمی شود.
ماشین برش لیزر دامنه ی کاربرد وسیعی در برش های ظریف و دقیق تا برش کاری های با توان بالا و ورق های ضخیم دارد. باکمک آن می توان طیف وسیعی از مواد را برش کاری نمود مانند: فلزات، پلیمرها، چوب و حتی شیشه. مواردی که استفاده از ماشین لیزررا بعنوان یک روش مطلوب جهت برش مواد تبدیل نموده اختصاراً به شرح زیر است:
